第二相颗粒的影响

钢中的第二相颗粒（夹杂物、碳化物）对钢的脆性裂纹形成影响很大。脆性微裂纹可以从碳化物本身破碎开始，也可起源于硫化锰夹杂物处。并且，第二相颗粒的大小对裂纹成核也有一定的影响，小的颗粒不易引起裂纹的产生。

晶界因素

低温脆性可起源于晶界。晶界裂纹形成除了晶界上碳化物影响之外，微量有害元素偏析于晶界引起晶界脆化也是个重要因素，磷、硫、锑等元素及溶解的氧、氢、氮等气体在晶界偏析，大幅度降低了晶界脆性断裂抗力，提高了脆性转变温度。

空位聚集

在低温下，空位在晶体中的聚集形成空位团，进而导致材料脆性断裂。

结构变化

低温下材料结构发生变化，如相变或晶粒尺寸变化，导致材料脆性断裂。某些材料在低温下会发生相变，如从塑性相变为脆性相；同时，材料晶粒尺寸可能会发生变化，如晶粒细化或粗化，这些都会引发脆性。

原子活动能力降低

钢材在低温下会发生塑性降低和韧性下降的现象，这是由于低温导致钢材中的原子活动能力降低，阻碍了滑移系统的开启和扩展。当温度接近或低于脆性转变温度时，钢材的塑性和韧性将大大降低，容易发生脆性断裂。

应力及位错

金属中脆性断裂可起源于金属晶格中的滑移面阻塞处、机械孪晶的交叉处、应力集中处以及晶界处等。应力集中会使得局部应力显著高于平均应力，是脆性断裂的重要诱因之一。

合金元素

合金元素对钢的脆性有一定影响，碳含量增加时脆性转变温度升高；磷、铜、硅、钼等使脆性转变温度升高；矾、钛在最初使脆性转变温度升高，到达一含量后使脆性转变温度显著降低。

冶金工艺

冶金因素直接影响到钢中的夹杂物、气体含量以及钢的晶粒度，这些对钢的脆性及转变温度影响较大。例如，Si - Al镇静钢比半镇静钢、沸腾钢脆性转变温度低得多，因为Si - Al镇静钢脱氧完全，钢中氢、氮含量低，夹杂物少，残留铝能细化晶粒。

热处理

显微组织对钢的韧性和脆性转变温度有较大影响，一般情况下，热处理能改善钢的脆性倾向。例如16MnCu钢，40 - 70mm厚板在热轧状态时无朔性转变温度为 - 10℃，而经过910℃正火后，无塑性转变温度下降到 - 30℃ 至 - 40℃，正火处理后晶粒细化，组织均匀，改善了钢的低温脆性。

焊接

焊接过程中多数缺陷是产生在焊缝金属和热影响区，在热影响区又存在较大的焊接残余应力区，这些都会对钢材的低温脆性产生影响。

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