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高强度螺栓因其优异的性能在许多领域得到广泛应用，但它们也可能因为各种原因而发生断裂。以下是高强度螺栓断裂的一些主要原因及其预防措施的总结。
一、高强度螺栓断裂的原因
过载断裂
当高强度螺栓承受的超过其危险截面所能承受的拉应力时，所发生的断裂被称为过载断裂，这种断裂形式常为延性断裂。这种断裂与延性断裂类似，断口有明显的塑性变形，出现缩颈现象，并呈杯锥状。当塑性较好时，还会出现杯锥与轴线呈近似45º的夹角。
脆性断裂
一般把高强度螺栓断面收缩率小于5%（无明显塑性变形）的断裂，称之为脆性断裂。断口平齐光亮，常出现放射状、人字纹或光亮的结晶状。在光线下，可见闪闪发亮。
二、高强度螺栓断裂的预防措施
减少螺栓螺丝中硫、磷含量
减少螺栓螺丝中硫含量是改善螺栓螺丝断裂韧性的重要途径，特别是超高强度钢。选用适宜的冶炼方法是提高钢的纯度最直接、最易实现的途径，与普通电炉炼钢法相比，采用真空冶炼能提高钢的纯度，超高强度钢一般用真空自耗炉（或真空电弧炉）重熔，以减少钢中杂质和偏析，以提高钢断裂韧性。
控制力集中
当钢材在某一局部出现应力集中，则出现了同号的二维或三维应力场使材料不易进入塑性状态，从而导致脆性破坏。应力集中越严重，钢材的塑性降低愈多，同时脆性断裂的危险性也愈大。钢结构或构件的应力集中主要与构造细节有关。
控制使用环境
当螺栓受到较大的动载作用或者处于较低的环境温度下工作时，螺栓脆性破坏的可能性增大。
在0℃以上，当温度升高时，钢材的强度及弹性模量均有变化，一般是强度降低，塑性增大。温度在200℃以内时，钢材的性能没有多大变化。但在250℃左右钢材的抗拉强度反弹，fy有较大提高，而塑性和冲击韧性下降出现所谓的“蓝脆现象”，此时进行热加工钢材易发生裂纹。当温度达600℃，E均接近于零，钢结构几乎完全丧失承载力。
当温度在0℃以下，随温度降低，钢材强度略有提高，而塑性韧性降低，脆性增大。尤其当温度下降到某一温度区间时，钢材的冲击韧性值急剧下降，出现低温脆断。通常又把钢结构在低温下的脆性破坏称为“低温冷脆现象”，产生的裂纹称为“冷裂纹”。
控制加载速率
随着变形速率的增大，材料的屈服强度将会增加，其原因是材料来不及进行塑性变形和滑移，因而位错摆脱束缚进行滑移所需的热激活时间减少，使脆性转变温度提高，所以易于产生脆断。
脆性裂纹一经产生，裂纹尖端就会有很严重的应力集中，这一急骤增加的应力，相当于一个加载速率很高的荷载，使裂纹迅速失稳扩展，最后使整个结构发生脆断。
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